13922419799
學習導讀:純棉織物的印花一般采用活性染料,如何提高純棉活性印花織物的一次成功率,控制色差在合理的范圍之內(nèi),對于節(jié)能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高,不但能夠提高工作效率和產(chǎn)量,同時大幅度的降低生產(chǎn)成本。本人根據(jù)生產(chǎn)實踐,總結出生產(chǎn)過程中的易造成色差的因素,并提出相應的控制措施。
前處理是控制色差的基礎,前處理的均勻一致才能為整個生產(chǎn)提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足要求,后續(xù)的努力也很難達到預期的效果。所以要控制色差,必須從前處理抓起。
1.1翻布縫頭
同一布車要求用同種規(guī)格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小,不同批
次的布需要拼車,一定要做好標記,以便于后道工序區(qū)分。
1.2.燒毛
現(xiàn)在的坯布漿料中含有大量的化學漿料,不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料,都會在高溫下聚合度進一步提高,和織物結合更加牢固,不利于后道的退漿。如果車速忽快忽慢,或者火口不均勻,織物經(jīng)過火口時布面不平整,都會導致退漿不能均勻一致,就會引起色差。所以燒毛的車速要一致,布面平整,火口均勻。
1.3練漂
煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制,工藝條件穩(wěn)定,如汽蒸時間、溫度、軋余率、水洗條件等等。煮練后雙氧水漂白,要充分水洗,防止雙氧水的殘留。烘干落布幅寬一致,含潮一樣。
1.4絲光
嚴格控制車速和燒堿濃度,落布后測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有太大的差異,特別是一些厚重織物,因布面的含潮不勻,導致絲光的效果不同,在印花時同樣導致得色有差異。絲光充分,棉纖維對染料的親和力增加,染料和纖維產(chǎn)生吸附后,不再隨水分的移動而產(chǎn)生遷移,接著在汽蒸的過程中和纖維發(fā)生共價鍵的結合,結果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。
1.5磨毛
磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議用太粗,最好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一致。同時砂皮也要經(jīng)常更換,磨毛時間長了以后,砂皮的表面沒有原來粗糙,磨毛效果下降。磨毛的不均勻,導致同樣條件下印花得色有區(qū)別,出現(xiàn)色差。
2.1色漿處方
2.1.1染料
所選染料的反應性適中而且接近。反應性太強,色漿的穩(wěn)定性不好,特別在夏季染料色漿隨著儲存時間的延長,得色明顯下降,反應性太弱,在汽蒸的過程中染料不能充分的反應,達不到反應的平衡,隨工藝條件的波動產(chǎn)生明顯的色差。拼色時同一處方的染料反應性盡量接近,這樣不會因為工藝條件的波動而產(chǎn)生明顯的色相變化。
避免用對PH值敏感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國產(chǎn)的活性黑K-BR,德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑,印花后色光對PH值非常敏感,在酸性條件下色光偏紅,在中性及弱堿性條件下偏綠,選用該類染料,很容易因為布面PH值的微小波動而產(chǎn)生明顯的色差。
染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而產(chǎn)生明顯的變化。有的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感,如KN-B黑,在相對濕度30%-100%之間,隨著濕度的增加,得色量逐漸下降,而其它一些類型的染料,如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量變化很小。
采用非對比色染料拼色,如亨斯邁的NC型活性染料組合。
選用牢度好的染料,染料的水洗牢度不好,在水洗時大部分染料脫落,因為印花后水洗條件的波動,布面浮色的殘留程度不一致,同樣造成顏色的色差。
2.1.2海藻酸鈉
海藻酸鈉漿料含有Ca2+,能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而降低海藻酸鈉的電負性,減弱了海藻酸鈉和染料分子之間的靜電斥力,海藻酸鈉分子中的次羥基就有可能與染料起反應,降低活性染料在棉織物上的得色量,使給色不穩(wěn)定而造成色差。如果含有淀粉漿,淀粉的羥基同樣能夠和活性染料反應,降低得色量。所以要想獲得穩(wěn)定和較高的固色率,就要選用優(yōu)質的海藻酸鈉。
2.1.3堿劑
堿劑在汽蒸的過程中為活性染料和纖維的反應提供最佳的PH值,常用的堿劑為小蘇打和純堿,根據(jù)染料的反應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強,一些反應性強的染料色漿的儲存穩(wěn)定性變差,過早的水解;堿性不足,一些反應性差的染料不能充分的和纖維固著,同樣造成染料的浪費和色差的產(chǎn)生。
2.1.4防染鹽S
是一種弱的氧化劑,能夠防止烘干汽蒸過程中的還原性物質對染料產(chǎn)生破壞,用量不足,不能很好地防止還原性物質對染料產(chǎn)生破壞,產(chǎn)生色差;用量過大,對于一些不耐氧化的染料同樣產(chǎn)生色變,例如蒽醌型的活性艷藍染料,防染鹽S用量大時色光變得萎暗不鮮艷。所以防染鹽的用量要合理,并不是越多越好。
2.1.5尿素
尿素在印花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和乙烯砜活性基在高溫下產(chǎn)生反應,同時消耗一部分的堿劑,所以要控制在合理的濃度。對于一些含有乙烯砜活性基的染料,用量盡量低一些,但是對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料,應適當?shù)募哟笥昧?。用量過高或者過低,對于印花的得色都會產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素,容易產(chǎn)生色差。
2.1.6六偏磷酸鈉
主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質硬度較大,或者海藻酸鈉中的鈣離子含量較高,應加入六偏磷酸鈉,可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得色量,同時也容易產(chǎn)生色差。
推薦一款能提升數(shù)碼印花面料附加值的手感添加劑手感提升劑FREETEX-5000
廣州賽尼科公司推出了專門應用于涂料印花改善提升印花底布的手感提升劑FREETEX-5000
直接添加在印花漿料中,最大提升印花底布手感5成以上,超過活性印花手感,達到后整理上硅油的手感要求(現(xiàn)在可以免這個工藝了)
掃碼關注賽尼科 獲取更多印染紡織資訊
賽尼科:致力于紡織品手感風格開發(fā),提供各項牢度解決方案,功能性產(chǎn)品工藝設計與提升,積極推動高濃縮助劑的實際應用。免費提供功能性紡織品整理難題技術方案,24小時咨詢熱線:18148619344(微信同號)。主要硅油系列有:冰感硅油、軟滑硅油、挺滑硅油、親水硅油、膚感硅油、絲光平滑硅油、奧代爾硅油、莫代爾硅油、增深硅油、嵌段硅油、三元共聚硅油刺毛硅油、錦棉羅馬滑彈硅油、 連體褲面料專用硅油、低聚物去除勻染劑、印花手感提升劑