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做好定型先要了解不同織物風(fēng)格
織物風(fēng)格一般指的是織物本身有別于其他產(chǎn)品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內(nèi)在屬性。
通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來(lái)，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。
織物的外觀風(fēng)格屬于織物風(fēng)格的主要方面。而內(nèi)在風(fēng)格有時(shí)需要檢驗(yàn)者或服用者通過簡(jiǎn)單的方法加以識(shí)別，如織物的手感和織物的彈性等等?？椢镲L(fēng)格控制主要是指如何控制形成織物風(fēng)格的各種工藝條件。
縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結(jié)構(gòu)比較特殊而引起的縐條風(fēng)格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產(chǎn)生經(jīng)向縐條的一切工藝條件和工藝方法。
有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品?？U類織物在加工中應(yīng)該注意從預(yù)縮到預(yù)定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導(dǎo)致經(jīng)紗無(wú)法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無(wú)規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時(shí)必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內(nèi)預(yù)縮時(shí)，可以適當(dāng)?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫?，以增加織物在加工時(shí)的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時(shí)，通過增加進(jìn)布經(jīng)向張力，適當(dāng)縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。
起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)緯密度設(shè)置，使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經(jīng)向張力，還必須同時(shí)降低緯向拉力。經(jīng)向張力的降低不僅包括織物的預(yù)縮、預(yù)定和染色階段，還包括烘干階段和成品定型階段。
全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對(duì)織物經(jīng)密和緯密給出必要的設(shè)計(jì)要求，在成品定型時(shí)經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對(duì)織物表面小菱形風(fēng)格的形成也有明顯影響。
輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預(yù)縮、預(yù)定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力，而且關(guān)鍵的工序在于預(yù)縮和染色以后織物烘干時(shí)的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高，經(jīng)向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風(fēng)格就會(huì)受到嚴(yán)重影響。采用松式烘干設(shè)備在較低車速下對(duì)織物進(jìn)行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風(fēng)格，是起泡類織物表面風(fēng)格控制的重點(diǎn)。
軋光是近幾年比較流行的一種產(chǎn)品加工方式，可以賦予織物表面特殊的光澤。通過軋光機(jī)軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設(shè)備有兩種，一種是電加熱軋光機(jī)，一種是壓力式軋光機(jī)。電加熱軋光機(jī)也叫電光機(jī)，壓力式軋光機(jī)有機(jī)械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表面光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現(xiàn)著裝者的審美情趣和個(gè)人追求。
織物軋光時(shí)的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數(shù)、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數(shù)越多，織物軋光后表面的光亮程度越明顯。
平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長(zhǎng)絲織物相比，通常長(zhǎng)絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質(zhì)對(duì)織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結(jié)構(gòu)的FDY長(zhǎng)絲和DTY低彈絲相比，F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會(huì)高于DTY產(chǎn)品?？椢锏慕?jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一。織物的經(jīng)密越高，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會(huì)直接影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。如果織物表面雜質(zhì)過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會(huì)影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。
電熱軋光溫度過高會(huì)引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時(shí)特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時(shí)采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式?？椢镌谲埞庵型ㄟ^軋點(diǎn)時(shí)的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)，織物進(jìn)入軋光軋點(diǎn)前可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)幅。電動(dòng)吸邊器擴(kuò)幅、螺紋直輥擴(kuò)幅和彎輥擴(kuò)幅是較常見的擴(kuò)幅方式。直輥螺紋擴(kuò)幅時(shí)，擴(kuò)幅輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和擴(kuò)幅輥本身對(duì)織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。
軋花織物
常規(guī)的軋花加工在軋花機(jī)上完成。電熱軋光機(jī)在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對(duì)織物的軋花加工。軋花加工時(shí)，織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來(lái)做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進(jìn)行。保持軋花織物花形的永久性，是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實(shí)施相對(duì)激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎(chǔ)。制定工藝條件時(shí)，既要考慮到生產(chǎn)效率，也要考慮產(chǎn)品品質(zhì)，還要考慮到織物本身的承受能力。
拉毛的均勻性是拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要方面，拉毛痕、長(zhǎng)毛絨、露底等是常見的拉毛疵點(diǎn)。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、拉毛張力、織物在拉毛機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平整程度、產(chǎn)品接頭處的平整程度、拉毛機(jī)主針輥轉(zhuǎn)速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素?；w產(chǎn)品在拉毛加工時(shí)容易產(chǎn)生靜電，所以，加工時(shí)打開靜電消除器顯得非常重要。有些產(chǎn)品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序，用來(lái)增加長(zhǎng)毛絨類產(chǎn)品表面絨毛長(zhǎng)度的統(tǒng)一性。剪毛的次數(shù)和剪毛時(shí)剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長(zhǎng)毛絨的長(zhǎng)度?？椢镞M(jìn)布時(shí)表面的平整程度和接頭的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)程度等因素，都會(huì)對(duì)拉毛產(chǎn)品的最終品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。
對(duì)于梭織物而言，磨毛加工越來(lái)越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對(duì)于高支高密的全棉織物來(lái)說，磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術(shù)。無(wú)論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表面特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求?？椢锝M織結(jié)構(gòu)、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時(shí)的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)程度等多方面因素，都會(huì)對(duì)磨毛品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。
溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來(lái)存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
織物在織成成品后，為了讓織物具有某些特殊用途，會(huì)對(duì)織物進(jìn)行定型處理。因?yàn)榭椢锝?jīng)定型后，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均較穩(wěn)定，例如：縮水、幅寬、經(jīng)緯密度等不易變化，布面也較為平整。但因定型溫度較高，故應(yīng)注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型后的顏色。同時(shí)，定型可以控制布的幅寬、經(jīng)緯密度、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，這也需要特別注意。
1.配方
即定型時(shí)上料液，料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。
定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對(duì)布面的手感、顏色等有著重要的影響。
定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對(duì)織物尺寸的穩(wěn)定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會(huì)影響織物的手感。
超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時(shí)為兼顧織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。
定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達(dá)到工藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達(dá)到客戶的要求。
織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。
因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。
1
溫度
溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來(lái)存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
2
時(shí)間
定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件。
織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分：
1.織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間，或稱為加熱時(shí)間。
2.織物表面達(dá)到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。
3.織物達(dá)到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時(shí)間，或稱為分子調(diào)整時(shí)間。
4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來(lái)進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間，或稱為冷卻時(shí)間。
通常所指的定型時(shí)間，往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間，而不包括第四項(xiàng)在內(nèi)。
如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。
關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。
3
張力
熱定型過程中織物所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。
經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。
定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。
因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長(zhǎng)并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。
1． 分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多：
2。張力阻礙分子鏈的再折疊；
3。在溫度很高時(shí)，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。
張力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。
4
溶脹劑
水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。
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