解決染色大小樣之間的色差，提高放樣的一次成功率是我們?nèi)菊髽I(yè)實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、減排、降耗、高效”目標(biāo)的最好的方法?，F(xiàn)從坯布的前處理、染料、助劑的合理選擇及染色工藝等幾方面。

通過(guò)對(duì)客戶來(lái)樣的認(rèn)真審核研究，了解客戶來(lái)樣坯布的纖維成份、染色牢度的等級(jí)要求、對(duì)色光源、外觀質(zhì)量要求和后處理要求(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，從而選擇最合適的染料。選用染料的原則是在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上盡可能地選用一次性成功率高、成本低的染料。

一般滌綸織物我們用分散染料來(lái)染，錦綸織物用酸性染料來(lái)染、棉織物用活性染料或直接染料來(lái)染等等，所以我們打樣前一定要先明白來(lái)樣的纖維成份，從而選擇最合理的染料。

每個(gè)國(guó)家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)：GB是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ISO是國(guó)際化組織標(biāo)準(zhǔn)、CEN是歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、AATCC是美國(guó)化學(xué)家及染色家協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、ATTS是日本纖維制品技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)，其檢測(cè)方法與表示方法都不同，其結(jié)果自然也有差異，甚至有較大差異。因此對(duì)客戶的牢度標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求務(wù)必清楚明確。我們要根據(jù)不同的牢度要求選擇不同的染料，客戶要求日曬的我們就用高日曬的染料配伍組合，客戶要求高水洗的我們就用高水洗的染料配伍組合等。

選擇一個(gè)跳燈的配方打樣，顏色在不同的光源下或不同的時(shí)間段都會(huì)不同，客戶很難確認(rèn)，所以我們要在滿足客戶要求的前提下，選擇與客戶原樣同步跳色的配方為最好。

每一批次的染料力份都會(huì)稍有不同，染料放置時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)引起重量上的變化，因此，實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)一定要用大生產(chǎn)上使用的染料來(lái)進(jìn)行打樣，以提高其準(zhǔn)確性，減少大小樣的差別。

淺色如淺灰、淺杏、卡其色等，大多選用淺色三原色進(jìn)行配色，而深色則大多選用與客戶來(lái)樣色最接近的單色為主色，再用其他顏色的染料對(duì)色光進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了減少大樣生產(chǎn)中色光偏差，應(yīng)盡量選用上染率相近，配伍性良好的染料進(jìn)行拼色。而且拼用染料只數(shù)越少越好，染料只數(shù)越多誤差就越大。

對(duì)于客戶要求后處理的定單(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，打小樣時(shí)也要進(jìn)行后處理之后再進(jìn)行對(duì)色，否則放樣時(shí)極易回缸加色，影響放樣一次成功率。

產(chǎn)生大小樣色差的原因是多方面的，它不僅涉及到前處理、染色、后整理等不同工序還與設(shè)備、管理、操作因素、染化料的選擇都有緊密聯(lián)系，所以我們要用心地控制生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)及細(xì)節(jié)并掌握其中的變化規(guī)律，減小大小樣之間的差異，提高染色一次性成功率。