蕾絲面料染整工藝的技術(shù)創(chuàng)新

1.1 精練除油水洗方式的選擇

蕾絲面料的精練除油水洗方式主要有兩種，一是染色缸內(nèi)精練除油水洗，一是平幅除油水洗機(jī)精練除油水洗。染色缸內(nèi)精練除油水洗，工序多、時間長、工藝復(fù)雜、成本高。我們采用的是平幅精練除油水洗工藝，相比染色缸內(nèi)精練除油水洗，生產(chǎn)效率高，節(jié)省助劑，還節(jié)水、節(jié)能。

1.2 精練除油水洗工藝技術(shù)條件

1.2.1 設(shè)備

八槽平幅除油水洗機(jī)(中國臺灣青山)。

1.2.2 精練除油水洗工藝流程

松布→初檢→浸漬槽→精練→振蕩槽精練→振蕩槽精練→精練→熱洗→熱洗→酸中和→冷洗→落布。

1.2.3 精練除油水洗各槽溫度

表1 精練除油工序水洗槽溫度

1．2．4 精練除油工藝配方

精練除油工藝配方見表2和表3。

表2 母液配方

表3 補(bǔ)充液配方

1.2.5平幅精練除油水洗機(jī)車速

特白、牙白、淺中色：20m/min；深色：25 m/min。

1.2.6 精練除油工藝操作要求

a . 蕾警面料產(chǎn)品種類很多，花型千變?nèi)f化，織布廠每設(shè)計一個新的花型都有一個編號。為了防止生產(chǎn)過程中，各種花型相互混淆，松布前最好從布頭剪l0 cm大小的正方形布樣，釘在作業(yè)工程卡上角，以便區(qū)別其他花型，方便查找問題。

b. 生產(chǎn)蕾絲面料的織造設(shè)備，會因故障造成坯布斷紗、漏針、破洞，甚至還可能遺留織機(jī)壞針。所以松布、初檢工作十分重要，要仔細(xì)查驗來坯表面質(zhì)量狀況，及時將織布疵點(diǎn)挑出縫合，以防止在精練除油水洗過程中拉破、拉裂或軋壞導(dǎo)布輥。

c. 松布后坯布縫頭很重要，因為面料地組織底網(wǎng)多采用六角對拉網(wǎng)孔，網(wǎng)狀底布，通透輕薄，當(dāng)受到外力拉伸時很容易造成脫散或拉裂。所以縫頭時，最好用三線包縫機(jī)兩個布頭用5 cm寬布條包至縫合，以避免生產(chǎn)過程中人為拉伸和機(jī)器的影響。

d. 要注意檢查、清除平幅除油水洗機(jī)導(dǎo)布輥和坯布經(jīng)過的機(jī)器表面上的線頭、紗結(jié)、金屬毛刺，防止坯布與之發(fā)生纏繞，因此帶來的鉤絲現(xiàn)象。

目前市場流行的蕾絲面料，大多以彈力花邊、花面為主。加入的氨綸含量一般在10％左右，加上常用的原料為錦綸長絲、錦綸高彈有光絲和無光絲，使面料具有高彈性，增添了服用的舒適感。面料突出以各種不同花型為主的組織結(jié)構(gòu)，尤其以壓紗板多梳型拉舍爾和賈卡拉舍爾經(jīng)編機(jī)織成的織物具有紗效應(yīng)，花型增加了凹凸層次，富有立體感，所以染整加工過程要盡量確保完整性、美觀性。為了防止花型的回縮和變化，預(yù)定形不但要注意控制客戶下單給定花型花距的參數(shù)，還要將花邊的條寬或花面的幅寬穩(wěn)定在允許的范圍。   

2.1 預(yù)定形工藝參數(shù)

從預(yù)定形的效果來看，大多數(shù)布種的預(yù)定形溫度都會偏高，車速會跑慢。目的是達(dá)到織物尺寸穩(wěn)定，消除和預(yù)防染色缸內(nèi)可能帶來的折痕現(xiàn)象，也是為了染色后成品定形只是烘干過程，防止成品定型溫度過高而造成的染料升華或變色，蕾絲面料預(yù)定形溫度的確定也是一樣。對于以錦綸原料為主的花邊、花面、預(yù)定型溫度我們選擇195℃.

預(yù)定形工藝如下：

設(shè)備：拉幅定形機(jī)(中國臺灣乘福、中國香港立信門富士)

溫度                          l95℃

車速                          25 m/min

花邊、花面花距允許范圍        +0.5 cm

花邊條寬允許范圍              +0.5 cm

花面幅寬允許范圍              +5 cm

2.2 預(yù)定形工藝操作要求

2.2.1 操作工要仔細(xì)查看工程作業(yè)卡，客戶下單給定的參數(shù)是否與所預(yù)定的坯布相符，發(fā)現(xiàn)異常及時提報，防止坯布上機(jī)后拉裂。

2.2.2 接布頭工上機(jī)布頭應(yīng)用包縫機(jī)3～5碼導(dǎo)布，以方便前機(jī)操作工靈活調(diào)整機(jī)器幅度，防止坯布上機(jī)被拉裂。

2.2.3 水洗后的坯布，應(yīng)在當(dāng)班時間內(nèi)及時預(yù)定形，避免因停留時間過長而造成的風(fēng)干泳移現(xiàn)象。

2.2.4 坯布上機(jī)，機(jī)器起步速度要慢，前機(jī)操作工立刻用直尺測量所預(yù)定花邊的花距、條寬或花面的幅寬是否控制在允許范圍并根據(jù)變化情況及時調(diào)整。

2.2.5 當(dāng)加工的花邊、花面花距、條寬或幅寬穩(wěn)定在規(guī)定范圍，才能將車速調(diào)整至工藝要求。正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，要經(jīng)常檢查，防止偏差。

2.2.6 后機(jī)操作工，待成品落布后及時測量花距、條寬、幅寬，偏差較大時，立刻調(diào)整機(jī)器幅度或速度，直至工藝規(guī)定要求范圍，確保前后成品參數(shù)一致。

3.1 染色工藝流程

釘邊→染色→水洗→(皂洗)→固色→水洗→脫水。

3.1.1 釘邊

對于壓紗板的彈力花邊、花面，由于他的浮紗效應(yīng)花型呈凹凸?fàn)?，生產(chǎn)過程中，尤其是染缸內(nèi)的異物或毛刺，很容易將其掛傷、擦傷、起毛。若將花邊、花面花型突出部分釘在里面，可以避免上述現(xiàn)象，對色跡、色點(diǎn)、助劑斑等染色疵病也有預(yù)防作用。

3.1.2 設(shè)備

我廠應(yīng)用于蕾絲面料染色的機(jī)器有：國產(chǎn)三技公司高溫高壓噴射圓缸、中國香港立信常溫常壓溢流染色機(jī)和香港立信高溫高壓溢流染色機(jī)。生產(chǎn)運(yùn)用證明染色最好采用常溫常壓溢流染色機(jī)，因為該機(jī)器運(yùn)行過程中噴嘴溢流對織物的沖擊較小，可以減少水對織物的沖擊，減少起毛現(xiàn)象。另外缸體內(nèi)沒有壓力，可以緩解纏布，剪樣對色也方便。

3.2 染色

3.2.1 材質(zhì)

蕾絲面料目前大概有以下幾種材質(zhì)：氨綸+錦綸(單色)，氨綸+錦綸+黏膠(雙色)，氨綸+錦綸+ 黏膠+金、銀絲(多色)。

3.2.2 染色工藝

染色工藝應(yīng)針對不同材質(zhì)選用不同的染料，對于錦綸單色花邊、花面，由于組織中氨綸含量較高，除了用酸性染料染錦綸后，也可以加入少量的分散染料遮蓋，以防露底影響整體染色效果。雙色花邊、花面就要采取一浴兩步法，先染錦綸再染黏膠。注意水洗、皂洗、固色。

由于預(yù)定形已經(jīng)將花邊、花面花距、條寬和幅寬穩(wěn)定在規(guī)定范圍，成品定形只是提高染色后的布面平整度。所以成品定形溫度的選擇比預(yù)定形要低，車速更快一些，花邊、花面花距、條寬允許范圍控制得更嚴(yán)。

工藝參數(shù)如下：

設(shè)備    拉幅定形機(jī)(中國臺灣乘福、中國香港立信門富士)

溫度                          l90℃

車速                          30m/min

花邊、花面花距允許范圍        +0.3 cm

花邊條寬允許范圍              +0.3 cm

花面幅寬允許范圍              +5 cm

工藝操作要求按照預(yù)定形執(zhí)行。

產(chǎn)品的深加工、精加工，就是精工細(xì)做的過程，也是提高產(chǎn)品附加值和提升企業(yè)品牌形象的方法和途徑。雖然增加了生產(chǎn)成本，但我們?nèi)匀粓猿至恕凹恿喜患觾r”的營銷策略。不僅帶來一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，還贏得了客戶的口碑。隨著蕾絲面料來料加工總量的增加，企業(yè)也獲得更多的利潤。